將依據產品或成品圖的複雜度，及考量生產作動方式來設計模具脫模結構。
模具公差依客戶要求製作，目前公差可達到正負0.0035至0.0050的要求。
迴油紋加工可分為R向、L向、雙向迴油紋、舟底型迴油紋、波浪型…等，而在迴油紋溝底切削角度方面可將R角提升至銳角。
模具經過車削後表面光潔度為Ra 0.6，可再經過加工處理後光潔度可達到Ra0.04。
模具所使用的材質及運用模具的拆模技術與熱處理加工配合，可使模具使用壽命時間長達於十年之久，並可耐受於多次加硫與加壓,不易產生變形與損毀。
客戶所提供的開發件，均由二次元量測儀或3D掃瞄儀器測量物件，並採用電腦製圖軟體製圖，再將產品資訊進行保密管理，如需修繕，即可將產品資訊調出便能進行討論修繕方式，建立完善的產品資訊內容，更能有效解決產品問題，不僅能保障客戶的產品也能提供完善的售後服務。
可加速產品開發的時效性與品質，當缺乏樣品尺寸時，可經由逆向工程的工具將原始資料還原，也可透過逆向工程掃瞄儀器，對成品做全面性的品質檢測，大大提升了品質的穩定度。
運用資料系統管理，我們可與客戶分享經驗及提供建議來降低雙方開發後所產生的問題，亦可討論開發之想法，進而提升產品品質與技術。
依據客戶提供的樣品或成品圖，評估模具的結構之開發可能性。
依據模具結構的複雜度進行報價。
接收訂單後，開始安排製程及評估交期。
產品尺寸與相關資訊確認無誤後，即開始繪製模具設計圖並製作程式。
將模具安排至生產線進行加工。
模具完成後，由客戶提供的鐵件及橡膠後，進行試模。
樣品完成後，將樣品與尺寸檢驗表提供給客戶，雙方確認尺寸合格後將模具寄出。
確認模具妥善包覆防鏽油後，將模具進行包裝，送達客戶指定地點。
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